13 января 2013 г.
Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой совершенно уникальный технологический процесс, не имеющий ничего общего ни с обжигом в печи, ни с автоклавной обработкой. В основе его лежит метод холодной сварки сыпучих минеральных материалов, осуществляемый прессованием заранее подготовленной смеси.
Для производства гиперпрессованного кирпича не используется глина, песок или известь. Одним из главных преимуществ технологии выпуска этого вида материала выступает возможность применять различные отходы промышленности, требующие утилизации. Гиперпрессованный кирпич делают из остаточных продуктов добычи и обработки облицовочного камня, железных руд, каменного угля, из производственных отсевов щебня и минералов нерудных пород, а также из комбинированных составов упомянутого утиля.
При этом, доля минеральных веществ представляет 90% всего состава готового облицовочного искусственного камня. Чаще всего в производстве гипрепрессовнанного кирпича используются известняки, ракушечники, доломиты, мел, которые наилучшим образом подходят для получения качественного материала, одновременно, являясь наиболее доступными породами для той или иной местности.
Известно, что средняя полоса России богата известняками, запасы которых можно назвать неистощимыми. Поэтому наше предприятие, выпускающее гиперпрессованный кирпич, в основном, использует известняковые породы. Существуют и специальные виды оборудования, позволяющие перемалывать такие твердые нерудные породы, как доменные шлаки, отсевы от керамзитного производства, бой от красного кирпича и снесенных зданий.
Это дополнительно облегчает задачу утилизации данных продуктов, скопление которых, негативно сказывается на экологической обстановке. Таким образом, производство гиперпрессованного кирпича, ко всему, рассматривается как экономически выгодный процесс. Наше производственное предприятие в Луховицах, использует для выпуска продукции дробленый известняк, высококачественный цемент и минеральные красители. На начальном этапе производственного процесса, происходит составление массы, подлежащей прессованию.
Для этого в дробилку подается основное сырье, где оно измельчается в крошку, после чего добавляется цемент, вода и красящий пигмент в строгой дозировке. Готовая масса поступает в прессовочный бункер, где происходит формование изделий и их сжатие давлением до 300 тонн. Отформованная продукция укладывается на специальные поддоны и помещается на 8-10 часов в пропарочную камеру с температурой 40-70°С. В ходе данной процедуры кирпич набирает до 70% марочной прочности. Готовая продукция доставляется на строительный объект. «Дозревание» изделий происходит в кладке в течение ближайших 30 дней.
Однако, следует помнить, что материал набирает прочность лишь при плюсовой температуре. Поэтому для использования гиперпрессованного кирпича в холодное время года, во избежание разрушения, перед кладкой материал выдерживают 2-3 суток в помещении с температурой выше 0°С для испарения оставшейся влаги. Мы предлагаем купить оптом лицевой гиперпрессованный кирпич в Луховицах, Коломне, Рязани, Озерах, Воскресенске. Егорьевске и Зарайске по доступным ценам, звоните +7 (916) 734-75-95.
